ケーブルラックの種類と特徴｜形状・材質の違いと使用場所・選び方を解説

はしご形ケーブルラック｜幹線などの電力ケーブルに使用

はしご形は、左右の長い部材を、一定間隔の横棒でつないだ形状です。左右の部材を「親桁」、横棒を「子桁」と呼びます。

底面の大部分が開いており、ケーブルの状態を確認しやすい構造です。ビルや工場の幹線など、太い電力ケーブルをまとめて配線する場面で代表的な選択肢になります。

ただし、細く柔らかいケーブルでは、子桁の間でたわむことがあります。ケーブルの種類によって、底面を補助する部材や、別の形状を検討します。

トレー形ケーブルラック｜底板で細いケーブルを支える

トレー形は、底板と側面を備えた、お盆のような形状です。底板に穴を設けたものは、パンチング形などとも呼ばれます。

ケーブルを底面で受けるため、細いケーブルや小径ケーブルをまとめて支えたい場面で候補になります。

穴あきタイプは通気や排水を確保しやすく、穴なしタイプは底面の開口がないことが特徴です。ただし、底板があるだけで防水・防じん構造になるわけではありません。

メーカーによって形状の分類や名称が異なるため、「トレー」という呼び名だけで判断せず、製品図や仕様を確認しましょう。メーカーのラインアップにも、パンチング形や樹脂製トレー形などがあります。

メッシュ形ケーブルラック｜通信配線やルート変更に対応

メッシュ形は、金属線を網目状に組み合わせた形状で、ワイヤーメッシュラックとも呼ばれます。

データセンターの通信配線や、機械・設備周辺の配線などで使用されます。開口が多く、配線の状態が見えやすいことが特徴です。

製品によっては、金属線の一部を切断し、現場で曲がりや分岐を作れます。配線ルートの変更に対応しやすい一方、加工方法や積載できる重量は製品ごとに確認が必要です。

形状ごとの特徴と使用場面の比較

これらは使い分けの目安です。「電力用は必ずはしご形」「通信用は必ずメッシュ形」という決まりではなく、荷重や施工条件も踏まえて選びます。

スチール製｜幅広い現場で使われる基本的な材質

スチール製は、鋼を材料にしたケーブルラックです。一般的に広く使われており、サイズや付属品の選択肢も豊富です。

鋼は腐食するため、塗装や亜鉛めっきなどによって表面を保護します。主な仕上げには次のようなものがあります。

ステンレス製｜水分や腐食への対策を重視する場所で検討

ステンレス製は、水分や腐食への対策を重視する場合に候補となる材質です。水を使う工場や処理施設、海沿いの設備などでは、環境に適したステンレス鋼種の採用を検討します。

ただし、ステンレスも条件によって腐食します。特に塩分や薬品の影響がある場所では、鋼種・表面状態・維持管理まで含めた確認が必要です。

「ステンレスだから海沿いでも問題ない」と一律に考えず、メーカーに具体的な設置環境を伝えて選びましょう。

アルミ製｜軽量で搬入や取り付けがしやすい

アルミ製は、軽量で扱いやすいことが特徴です。搬入や高所での取り付けなど、施工時の負担を減らしたい場面で候補になります。

一方、アルミ製でも腐食への配慮は必要です。異なる金属との接触部分では、水分などの条件によって腐食が進む場合があるため、指定された接続・支持方法を守ります。また、長い配線ルートでは温度変化による伸び縮みも考慮します。

樹脂製・FRP製｜耐食性や耐薬品性が求められる場所で検討

樹脂製や、樹脂を繊維で補強したFRP製のケーブルラックもあります。

金属の腐食が課題になる場所や、耐薬品性などが求められる場所で検討されます。FRP製には、トンネル向けに開発された製品もあります。

ただし、樹脂の種類によって、耐熱性・耐候性・耐薬品性・燃焼に関する性能が異なります。「樹脂製」という分類だけでは使用可否を判断できません。

ケーブルの本数・外径と将来の増設スペース

まず、ケーブルの種類・外径・本数から、必要な配列スペースを確認します。

現在の配線だけで埋まる幅にすると、後から設備を増設しにくくなります。ただし、増設余裕の取り方を一律の割合で決めるのではなく、設計条件や仕様に合わせて計画します。

ラックサイズを計算する

ケーブルの重量・許容荷重と支持間隔

幅が足りていても、載せるケーブルが重ければ、ラックや支持金具の許容荷重を超える場合があります。

また、ラックを支える間隔が広くなると、たわみや強度の条件も変わります。製品ごとの許容静荷重表を使い、ラック本体と支持部材の両方を確認します。

ケーブルの放熱と許容電流

電力ケーブルは、通電すると熱を発生します。密集させたり重ねたりすると熱が逃げにくくなるため、許容電流の確認では、実際の配列や施工条件に合う基準を用います。

ラックに載せられる本数と、電流を安全に流せる配列条件は、分けて確認する必要があります。

施工・点検・増設に必要な作業スペース

ラックの上や横に、施工・点検・増設のための空間があるかも確認します。

天井内にラック本体が納まっても、ケーブルを載せる作業ができなければ施工や保守に支障が出ます。周囲の配管やダクトなどとの位置関係も含めて計画しましょう。

金属製ラックの接地と電気的な接続

金属製ラックでは、適用される接地条件と、継ぎ目・カバーなどの電気的な接続方法を確認します。

見た目にはボルトでつながっていても、塗膜などの影響で必要な導通を確保できるとは限りません。アースボンド線や専用金具など、製品に応じた方法で施工します。

ケーブルの固定とラック端部の保護

特に立ち上がり部分では、ケーブルの自重がかかるため、適切な支持・固定が必要です。

切断面や端部でケーブルを傷つけないよう、保護部材や加工後の処理も確認します。

壁や床の防火区画を貫通する部分の処理

ケーブルラックが防火区画の壁や床を貫通する場合は、その箇所に適合する防火措置が必要です。

ラックとケーブルを通して隙間を埋めるだけでよいとは限りません。採用する工法の認定条件や施工要領に合わせて、開口寸法・ケーブル量・支持方法などを確認します。

屋外カバーの浮き上がり・飛散対策

屋外でカバーを使用する場合は、雨や日射への配慮に加え、風による浮き上がり・飛散への対策が必要です。

指定された取付金具と固定方法を守り、設置場所の風条件も確認します。